ROX系列钢材加热保护涂料产品介绍
1．性能特点
ROX系列钢材加热保护涂料是我公司在消化国外先进高温保护涂料技术的基础上研究开发的新一代耐高温保护涂料，适用于冶金及机械制造行业大型钢制品在进行热轧、锻造及热处理时抗高温氧化。
ROX系列加热保护涂料的主要物理指标：
外 观：水性粘胶液体
比 重：1.5～1.7g/cm3
适用温度：800～1300℃
涂覆用量：3.0～3.5M2/kg
贮
存 期：1年
ROX系列加热保护涂料的特点是：保护涂层是暂时性的，使用后很容易去徐。它主要由微晶玻璃—金属陶瓷所组成，在加热毛坯之前将涂料涂覆，能牢固地附着于钢坯表面；在加热时，可在很宽的温度区间（800～1300℃）形成连续致密的耐热保护层，能有效地阻止钢的氧化；在完成加热和工艺过程之后的冷却过程中，由于涂层与金属的线膨胀系数有很大不同，故很容易从钢的表面去除。ROX系列涂料采用水基无毒无嗅成份，对环境无危害，涂覆操作工艺简便安全。
对普通碳钢和合金结构钢进行的大量试验表明，ROX系列加热保护涂料可以使钢在＞1000℃高温下的氧化烧损降低30～85%，脱碳层减少65
～90%；对于不锈钢和耐热合金，应用ROX系列保护涂料可达到光亮加热的保护效果。
2．高温氧化与抗氧化保护涂料的应用
钢材在氧化性炉内气氛下加热，例如冶金坯料在轧制前的加热，或冶金与机械产品在热处理过程中的加热，氧化产生的金属烧损在生产上是一项很大的损失。在治金工厂的生产中，一般每加热一次，氧化烧损率达0.5-2.5%，在机械制造厂中，种损耗在锻造时约占毛坯重量的5%。
氧化产生的氧化铁皮，不仅造成钢的直接损失，而且还会影响到成品的表面质量。当炉气或炉温控制不当，或坯料在高温段长时间停留，特别是发生轧制故障时炉加热调整不及时，将致使钢的氧化铁皮增厚，一般情况为1-5
mm,严重时可达10 mm。氧化铁皮如不及时清除干净，在轧制时将会压入坯料表面，造成产品表面缺陷，严重时导致产品报废。
在加热钢材时，氧化的不良后果不单单是形成氧化铁皮，在生成氧化铁皮的同时还会产生钢中合金元素的贫化和脱碳，钢表层化学成分的改变又会引起产品机械性能和抗蚀性能的下降，导致成品合格率降低。
影响钢的高温氧化的主要因素，首先是加热温度、加热时间、炉气成分、钢的化学成分以及钢的受热面积与重量之比值等。除了上述因素之外，降低钢加热氧化的一个有效措施，是采取适宜的表面保护。
在美国、日本和西欧国家中，已在工业上采用以金属氧化物、微晶玻璃和成分复杂的混合物为基的耐热涂料，在轧制、锻造和热处理各种碳钢、合金钢及多种合金时防止高温氧化。目前这类涂料在国外工业发达国家已商品系列化，例如：美国Advanced Technical Products 公司的 ATP Metallurgical Coatings
系列高温防氧化脱碳涂料、美国
Duffy 公司的 condursal Z 0095 Scale Prevention
防氧化涂料、英国的 Berktekt
系列金属高温保护涂料、日本渗透株式会社的特许耐热涂料系列等，均在生产中得到了广泛应用，收到了显著效果。
3.应用保护涂料的技术经济效果
在冶金工厂的生产中采用快速加热，控制燃气成分等方法也能降低钢加热时的氧化，然而与采用保护涂层的方法相比，上述方法的效果非常有限。
据资料报导，西德采用涂料保护加热锻造毛坯，每年可以节约钢材2.5%。据前苏联镰刀斧头和第聂伯特钢等工厂的资料，对X15H5钢板坯在轧制前加热时采用涂料保护，使工厂的金属消耗系数降低了25-30%，还提高了这种钢的轧制表面质量：对于某些易氧化钢，在轧制生产中由于生成氧化铁皮不得不对所制板材的30-70%的表面进行清理。在轧制前的加热中采用涂料保护可使氧化烧损降低到1/10-1/30，并大大减少脱碳和提高板材的表面质量，另外，还可大大降低清理板材的劳动量和废品率。
随着我国国民经济的高速发展，对冶金产品的质量提出了越来越高的要求，尤其是对舰船钢、压力容器钢及桥梁钢等专门用途钢，不仅对产品的表面质量，而且对尺寸精度均提出了更严格的要求。由于钢坯加热时的氧化是造成产品表面质量下降和影响产品尺寸精度的重要因素。因此，减少了钢的氧化和去除炉内一次氧化皮是十分重要的质量控制环节。然而对于合金钢，尤其是含Cr
Ni等元素的合金钢，因其在炉内生成的氧化物粘附力非常高，单纯靠高压水除鳞，效果往往不够理想，此时采用涂料保护加热配合高压水除鳞，则是一种十分有效的质量保证手段。一方面保护涂层可大大减少炉内一次氧化皮的生成量，另一方面，在钢表面形成的非金属涂层与钢基体之间线膨胀系数的差异使之在高压水除鳞激冷时能很容易地剥落去除，由此带来了产品表面质量和产品合格率的提高，其效益是十分可观的。
ROX100系列防氧化脱碳涂料
特性
无氧化脱碳热处理技术的普及程度是热处理水平的主要标志。采用本系列产品进行无氧化脱碳热处理不需要增加专用设备、投资少、工艺简便可靠。本系列产品由多种耐高温无机材料组成，无毒无环境污染，涂覆工艺性能优异，长期贮存不结块变质，各项性能可与进口同类产品相媲美。
技术指标
| 型号 |
外观 |
稀释剂 |
使用温度 |
说明 |
| ROX100 |
果绿色胶液 |
水 |
600~900 |
热处理后涂层可用碱或热水去除 |
| ROX110 |
深绿色胶液 |
水 |
800~1000 |
硅基中温保护涂料 |
| ROX120 |
军绿色胶液 |
水 |
900~1200 |
硅基高温保护涂料 |
| ROX130覆盖剂 |
白色粉末 |
----- |
700~1150 |
适用于钢铁及有色金属的装箱加热保护 |
应用
ROX100系列防氧化脱碳涂料主要用于各类工模具、机械零件、大型锻件、锅炉钢板的热处理加热保护。
使用方法
1.清除工件表面油污、水份及锈迹。
2.将涂料搅拌均匀后涂覆于工件表面。
3.
待涂层干燥后方可进炉（自干或烘干均可，自干时间2~5小时）。
4.
涂层干燥后应不露工件底色，一般涂覆单层（涂层厚度约）即可满足普通保护要求。
5.
件冷却后，涂层可能完全剥落或部分剥落，未剥落的涂层可用热水浸洗清除或喷砂去除。
ROX100系列防氧化脱碳涂料
ROX120防氧化脱碳涂料主要用于合金结构钢、合金工模具钢及不锈钢在热处理及热加工时防氧化脱碳。对于2Cr13
等高合金钢，使用ROX120保护加热后可达到表面光亮的效果。
技术参数
外观：绿色粘胶液
稀释剂：自来水
适用温度：800~1200℃
使用方法
1.除零件表面油污。
2.将涂料搅拌均匀后涂覆于零件表面，如感到涂料过稠，可加少量水稀释。
3.涂层干燥变硬后（自然晾干4~8小时或0.5~1小时）方可进炉。
4.涂层干燥后应不露零件底色，厚度一般在0.1~0.2
。
5.零件冷却后，未剥落的涂层残渣可喷砂去除。
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